为切实保障桥梁运营安全，规范桥梁支座检验、安装等过程管理，结合工作实际，研究起草了《关于进一步加强桥梁支座质量控制的通知》。现将有关起草情况解读如下：

一、起草背景与依据

桥梁支座作为连接桥梁上部结构与下部结构的关键传力部件，其质量直接关系到桥梁的整体安全、耐久性与运营品质。随着交通基础设施建设的快速推进，支座产品质量参差不齐、安装工艺控制不严等问题时有发生，已成为影响桥梁长期安全运行的潜在风险点。

通知的起草，主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《公路桥梁技术状况评定标准》、《公路桥梁盆式支座》、《桥梁球型支座》、《公路桥梁板式橡胶支座》等相关行业标准规范，以及上级部门关于加强交通基础设施质量安全管理的系列文件精神。

二、主要要求和目标

《通知》旨在系统性地加强桥梁支座全寿命周期质量控制，主要内容框架包括：总体要求与原则、严格支座产品准入与质量管理、强化支座施工安装过程控制、规范支座检测、明确各方责任等部分。

(一) 明确参建各方职责，压实质量安全责任

项目建设公司对项目建设管理负总责；设计单位对设计产品质量负设计责任；施工单位对采用的桥梁支座质量及安装质量负责；监理单位对支座进场检验、安装施工质量承担监理责任；检验单位对出具的检验结果负责。

(二)紧盯全过程关键环节，落实动态监控闭环

针对当时支座质量控制中存在的薄弱环节，采取支座进场检验，安装岗前培训与技术交底监理与第三方检测强化，质量追溯与责任追究等多重措施，提出统一的技术与管理要求，建立标准化的质量控制流程和工作机制。

三、核心措施

(一) 规范工作标准流程，建立系统管控机制。

全链条闭环管理：从设计选型、产品进场、施工安装到验收检测，构建"设计-生产-施工-监理-检测"全流程质量管控体系。量化刚性要求，明确"30%抽样检测""逐个编号与影像留存"等可操作指标，避免责任模糊。

(二) 聚焦突出问题短板，精准施策防范风险。创新举措首件认可制，针对不同型号支座安装实施首件验收，从源头控制安装工艺标准化。影像追溯机制：通过编号管理和监理见证拍照，实现支座安装质量的可追溯性，强化过程监管。

(三) 实现长效长治目标，提升桥梁安全水平。将质量责任与合同处理、市场准入挂钩，强化政策保障，最终目标是建立健全长效的桥梁支座质量管理体系